一、濕式磁選機選鈦礦優(yōu)勢

　　1、采用重選方法選出重選毛砂，為保證精礦質(zhì)量，80年代末仍采用碾磨、人工淘洗方法進行精選，回收率僅50%~60%。為提高回收率，該局決定引進SQC型濕式磁選機。

　　2、為此，進行了SQC-2-1120型強磁選機分選試驗。試料(重選毛砂)含有鈦鐵礦、鈦磁鐵礦(大多數(shù)礦區(qū)的重選毛砂的強磁性礦物含量小于1%，個別礦區(qū)強磁性礦物含量約30%)，少量白鈦礦、銳鈦礦、褐鐵礦，脈石礦物主要為石英、角閃石、透閃石，還有少量的高嶺石、黑云母、磷灰石、長石等;粒度小于0.5mm，-200目含量小于10%。

　　3、要求鈦精礦含TiO2大于48%，強磁作業(yè)僅一次選別就獲得滿意結果。

　　二、濕式磁選機選鈦礦原理

　　1、攀鋼選鈦廠從選鐵廠的尾礦中，回收鈦鐵礦。該尾礦中主要有用礦物為鈦鐵礦，鈦磁鐵礦以及少量磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦等硫化物，脈石礦物以鈦輝石為主，其次為斜長石，綠泥石、黑云母等。

　　2、鈦選廠采用重選-電選工藝流程回收0.4~0.045mm粒級級鈦鐵礦，生產(chǎn)TiO2含量大于47%的鈦精礦。用該流程回收-0.045mm粒級鈦鐵礦效果極差，故將此粒級作為尾礦拋棄。

　　3、現(xiàn)該粒級的回收與否直接影響到鈦選廠與多家科研單位合作，對回收該粒級鈦鐵礦進行選礦試驗研究。研究表明，粗選采用重選方案效果較差，如三次離心選礦機選別流程，原礦含TiO2 8.8%，獲產(chǎn)率17.37%、TiO2 23.23%的精礦，回收率45.89%;采用濕式強磁方案效果更好，試驗采用了不同種類的濕式強磁選機