干式磁選機選礦效果降低產生原因及解決辦法
干式磁選機選礦效果降低產生原因及解決辦法,磁選機在平日的工作運轉中,有時候會出現磁選效果不是最理想的效果,會出現選礦效率低下,尾礦浪費,出來的產品質量次等問題,因此,我們來談談造成這一現象的原因有哪些.
我們要根據每種礦物性質的不同,找出最好的方法達到選礦目的.由于很多弱磁性礦是塊狀的,需要先破碎.球磨再磁選.一般生產過程為分析礦性.鄂破.篩分.對輥破.球磨再磁選.
我們都知道,如果能在磁選過程中降低選礦損失率,就可以在一定程度上提高選礦經濟效益.而怎樣降低選礦損失率又是一個令大家頭疼的問題.今天紅星的技術人員就來給大家說一下具體的做法.
想要降低選礦損失率,首先要保證沒有堵塞.泄露等故障的發生,這就意味著要保證設備液位的平衡,避免故障的發生.
其次,磁鐵礦顆粒細度要達到要求,這樣就減少了磨礦環節.因為顆粒變粗的話,煤泥含量就會增大,這樣就會導致鐵渣磁選機效率降低,選礦損失率增大.
另外換一個角度思考,想要降低選礦損失率,就要保證鐵渣磁選機的回收率.這一點是很有必要的,因為磁選機的回收率降低一點,那么選礦損失率可能就會高達幾十倍.
同時,如果采用稀介質直接磁選工藝,采用具有高效率的脫介篩和開孔率大的篩網,也會大大降低選礦損失率.
以上這些方法都是在生產實踐中得到充分驗證的.如果按照這些方法去做,定會獲得令人比較滿意的結果.因為降低了選礦損失率,就意味著提高了生產效率,節約了投資成本,間接的提高了選礦經濟效益.
關注此問題的人還關注閱讀了強磁磁選機與尾礦回收機的互補利用
我們要根據每種礦物性質的不同,找出最好的方法達到選礦目的.由于很多弱磁性礦是塊狀的,需要先破碎.球磨再磁選.一般生產過程為分析礦性.鄂破.篩分.對輥破.球磨再磁選.
我們都知道,如果能在磁選過程中降低選礦損失率,就可以在一定程度上提高選礦經濟效益.而怎樣降低選礦損失率又是一個令大家頭疼的問題.今天紅星的技術人員就來給大家說一下具體的做法.
想要降低選礦損失率,首先要保證沒有堵塞.泄露等故障的發生,這就意味著要保證設備液位的平衡,避免故障的發生.
其次,磁鐵礦顆粒細度要達到要求,這樣就減少了磨礦環節.因為顆粒變粗的話,煤泥含量就會增大,這樣就會導致鐵渣磁選機效率降低,選礦損失率增大.
同時,如果采用稀介質直接磁選工藝,采用具有高效率的脫介篩和開孔率大的篩網,也會大大降低選礦損失率.
以上這些方法都是在生產實踐中得到充分驗證的.如果按照這些方法去做,定會獲得令人比較滿意的結果.因為降低了選礦損失率,就意味著提高了生產效率,節約了投資成本,間接的提高了選礦經濟效益.
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